UV滾涂機(jī)使用UV上光油常見的幾大故障與解決辦法

在使用滾涂機(jī)時(shí)，進(jìn)行UV上光操作同常會(huì)遇到一下幾個(gè)問題：
1.       干燥不好，光固化不徹底，表面發(fā)黏，殘留氣味大。
其主要原因是：1紫外光燈管老化；2UV上光油存儲(chǔ)時(shí)間過長；3加強(qiáng)固化前的烘干、通風(fēng)條件不當(dāng)。
解決辦法是：更換燈管；縮短上光油存儲(chǔ)時(shí)間；加強(qiáng)通風(fēng)。
2.       光澤不好，亮度不夠。
其原因主要是1UV上光油的粘度太小，涂層太薄；2乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度；3紙張粗，吸收性太強(qiáng)；4網(wǎng)紋輥太細(xì)，供油量太小；5涂布不均勻；
解決辦法是：根據(jù)涂品的不同情況，適當(dāng)提高UV上光油的粘度和涂布量，對(duì)滲透吸收性強(qiáng)的紙張可以先涂布一層底膠。
3.       UV上光油變稠，有凝膠現(xiàn)象。
其主要原因是：1UV上光油儲(chǔ)存時(shí)間過長；2未能完全避光儲(chǔ)存；3儲(chǔ)存溫度偏高。
   解決辦法是：UV上光油應(yīng)嚴(yán)格避光儲(chǔ)存、儲(chǔ)存溫度以5~25度為宜。
4.       印刷品表面發(fā)花、涂不上、附著力不好。
其主要原因是：1油墨表面含防黏性材料多；2印刷油墨中的輔助材料不合適；3光固化條件不合適。
解決辦法是：印刷工藝要求所用所用油墨要符合上光條件，必要時(shí)可通過上底膠或更換特殊UV上光油來解決。
5.       表面涂布不均，有條紋和橘皮現(xiàn)象。
其主要原因是:UV上光油黏度過高，流平性不好。
解決辦法是：降低上光油黏度，減少涂布量，也可少量加入流平劑。
6.       UV上光涂層有白點(diǎn)和針孔。
其主要原因是：1涂層太薄、網(wǎng)紋 太細(xì)；2非反應(yīng)型稀釋劑加入過多；3印刷品表面粉塵太多。
解決辦法是：生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面都要保持清潔，增加涂層厚度，也可少量加入平滑助劑，稀釋最好采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑。

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